Если бы не высокая стоимость тканевых рулонных штор, они давно появились бы в каждом доме. Однако на самом деле процесс создания такого практичного и стильного элемента декора довольно прост, а потому вполне подсилен каждой домохозяйке.

Набор необходимых материалов

Нулевым этапом изготовления конструкции тканевых роллетов является подготовка материала и инструментария. Рабочее полотно будущих штор будет обладать должной функциональностью, если оно будет иметь хлопковое и льняное основание.

Предварительно ткань подвергается стирке, накрахмаливанию и отутюживанию.

Произведенные манипуляции повысят плотность материала, в результате чего полотно готового изделия будет идеально ровным.

В процессе создания рольштор мастер должен располагать перечнем необходимых материалов:

1. моментальный клей или клейкая лента, обе стороны которой снабжены липким покрытием;
2. пластиковый / деревянный / металлический круглый вал, на который будет наматываться ткань;
3. деревянная, пластиковая или алюминиевая планка, которая будет выступать в роли утяжелителя тканевого полотна (длина планки должна иметь такую же величину, что и ширина полотна);
4. механизм ролеты, состоящий из ведущего и ведомого элементов, цепочки, снабженной грузиком и фиксатором.

При покупке механизма в интернет магазинах, например https://jaluzi-svyatoshin.com.ua/, следует убедиться в соответствии их габаритов размерам валового отверстия.

Отдельное внимание стоит уделить соответствию цветовой гаммы, принта материи стилистике интерьера того помещения, на оконном блоке которого будут размещены готовые рольшторы. Опытные дизайнеры советуют предпочесть универсальный минимализм и однотонность, ярким примером являются бамбуковые варианты.

Алгоритм сборки

Процесс самостоятельного изготовления тканевых рольштор предполагает выполнение следующей последовательности действий:

  • определение габаритов оконного проема для правильного пошива шторного полотна — измерение высоты и ширины рамы с двусторонними припусками в 2 см;
  • раскрой материи, оптимальный размер которой соответствует ширине вала, уменьшенной с обеих сторон на 2-3 мм;
  • фиксация планки на нижнем крае полотна;
  • распределение по всей длине вала моментального клеевого раствора или оклеивание вращающегося элемента двустороннем скотчем для последующей фиксации ткани;
  • монтаж механизма и его жесткая фиксация во внутренней полости вала.

Небольшое несоответствие габаритов механизма и размера отверстия вала поддается корректировке. Иногда ширина отверстия слишком велика для функционирующих элементов. Это исправляется путем увеличения внутреннего объема кронштейна, что достигается посредством наматывания скотча или изолирующей ленты. Когда механизм немного не помещается в отверстие вала, мастеру придется осторожно сточить кронштейн. Максимально допустимая величина уменьшения или увеличения размера механизма равна 5 мм, иначе возникнет риск нарушения эффективности функционирования его элементов.